一、墨粉的成份組成＆作用
a) 樹脂——主要成像物質，構成碳粉的主體。
b) 碳黑——主要成像物質，具有調整顏色深淺的功能。
c) 磁性氧化鐵——在磁輥的磁力吸引下，可攜帶碳粉吸附在磁輥上。
d) 電荷控制微�！刂铺挤勰Σ梁蟮膸щ娏渴固挤蹘щ娋鶆�。
e) 潤滑劑（硅粒）——起潤滑作用，同時控制摩擦電荷。
f) 熱融塑料（增塑劑）——控制碳粉熔點，攜帶碳粉在融化狀態下滲入紙張纖維，形
成最終牢固的圖像。
二、 墨粉的制作工藝＆特性
目前，墨粉的制作工藝主要以“濕法”或“干法”兩種方法生產。
濕法：用溶劑（苯類）溶解樹脂 粉碎機（研磨機）分散顏料（或顏料） 加溫攪拌
噴霧干燥 沉淀成成品粉末
干法：樹脂、顏料等混合后 對輥、混煉 錘式破碎機 氣流粉碎機 分級 成品
三、墨粉的綜合檢測鑒定
決定一種型號的綜合品質，主要考慮以下六大因素：黑度、底灰、廢粉率、定著度、鬼影。
這些因素相互關聯又相互影響，下面就影響這些因素的原因作相關闡述。
a) 黑 度
黑度值的計算是黑度值測試器先發射一定數量強光束，射到待測圖形，再反射回到黑度值測
試器，計算其被吸收的光束，再通過固定的計算程式得出的值。
碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的，國際的黑度值標準（即原裝OEM） 為1.3。為了達
到各種行業的不同需要，品牌碳粉的平均黑度值一般在1.4左右。
b) 底 灰
底灰是用黑度測試器測試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。在一般情況下，原裝OEM
碳粉的底灰值均為0.05—0.06，大于0.06時，目測的結果就會感覺打印樣張有點臟。品牌碳
粉的底灰值與原裝OEM相比是近似的，約為0.05—0.06。影響底灰值的原因主要和碳粉的
導電特性及碳粉的顆粒大小有關，導電性強，顆粒越細越容易產生底灰。每種型號的打印
機要求碳粉的電性一般不一樣的。這也是我們強調專粉專用的一個原因。另外，由于感光
鼓表面的感光層破損而引起漏電，也會起底灰。
c) 廢粉率
廢粉率是指一定量碳粉在正常打印中產生的廢粉所占的比例。廢粉率直接影響到一定量的
碳粉所打印的張數。碳粉的廢粉率在5%—7%之間屬正常范圍。
d) 分辨率
分辨率是指每英寸所能打印的點（DPI）。碳粉顆粒的粗細會直接影響到分辨率。目前，碳
粉的分辨率主要有300DPI、600DPI、1200DPI，而分辨率在1200DPI的HP1200、HP4100
兩種型號打印機對碳粉的要求是相當高的。
e) 定著度
定著度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化后滲透到纖維的能力。熔點是影響碳粉定著度的
一個主要因素。熔點過高或過低都會影響樣張的打印效果。
f) 鬼 影
鬼影的形成是因為感光表面的文字圖形形成的不等位電荷區在完成一次成像后，仍殘留可致
成潛像的電荷區，以致在下一次成像中仍可見其潛像。碳粉的電性直接影響鬼影現象的明顯
與否。
四、碳粉的分類
碳粉的分類方式很多，主要有以下幾種：
按顯影方式分：磁刷顯影碳粉和瀑布顯影碳粉
按顯影電性分：正電性碳粉和負電性碳粉
按組份分：單組份碳粉和雙組份碳粉
按磁性能分：磁性碳粉和非磁性碳粉
按定影方式分：熱壓定影碳粉、冷質定影碳粉和紅外幅射定影碳粉
按絕緣性能分：絕緣性碳粉和導電性碳粉
五、 碳粉的性能要求
1、有一定形狀和粒度分布，流動性好
2、有合適的帶電量(正或負)，電量窄，起電速度快
3、耐候性強，有一定的電荷保持能力
4、在機器定影溫度范圍內，定影牢固，不粘輥
5、不污染載體、光導鼓及定影系統，自身無毒性，無濃烈的氣味